PROCESSING TYPE対応メッキ

当社の亜鉛メッキは、地元産業の特性である精密部品向けの“機能メッキ”を中心に構成しており、寸法精度・膜厚管理を重視した小型ラインで日々処理を行っています。

バレルメッキでは 800 × φ400 のバレル3連 を主設備とし、小物精密部品に対して均一電着と高い再現性を確保しています。
静止浴は 2,000 × 100 × 100 の浴槽を採用し、形状が細い部品や電流分布が難しいワークに対して個別治具設計による精密電着制御を可能としています。

一例として、亜鉛メッキでありながらバレルメッキで 1〜3 µm の寸法精度を実現し、その後のクロメート処理まで含めて規格内に収めるという高度な膜厚管理の実績があります。

当社の亜鉛メッキ浴は 全てシアン浴です。
シアン浴は
密着性が極めて高い
レベリング性が優れる
均一電着性が高い
といった特性を持ち、精密部品に最適な皮膜を形成します。

公害問題によりジンケート浴が一般化する中、
当社は厳しい排水基準をクリアし、最も優れたシアン浴を維持・運用しています。

対応可能なクロメート処理は以下の通りです：
● 三価クロメート（ユニクロ）
● 六価クロメート（ユニクロ）
● 三価黒クロメート
● 六価黒クロメート

精度要求型のメッキラインとして、シビアな規格の部品にご利用いただけます。
多品種少量・短納期にも柔軟に対応できる体制を整えております。

当社の電気ニッケルメッキはワット浴を採用し、光沢ニッケル浴を4連構成で設備しております。

量産品だけでなく、単発品・多品種少量品にも対応するため、半自動作業による柔軟な処理設定を可能としたライン構成となっています。

電流密度・処理時間を個別に最適化できるため、途中膜厚測定を含む細かな膜厚管理が可能で、自動機では対応が難しいシビアな膜厚要求にも実績があります。

また、静止浴（1,500 × 800 × 900）も保有しており、大型部品や形状が複雑なワークに対して、電流分布を考慮した個別治具設計・電着制御により均一な膜厚と高い外観品質を確保しています。

量産再現性・膜厚精度・外観品質の安定性を強みとし、多様なニッケルメッキ要求に応えられる処理体制を構築しています。

当社の無電解ニッケルメッキは、精密部品向けの機能皮膜を中心に、多品種小量生産に適したバッチ式ラインで運用しています。

無電解ニッケルは、電流を使用しない化学還元方式のため、複雑形状・細部・内径・段差部にも均一な膜厚を形成できることが最大の特長です。
精密部品の寸法精度や機能要求に対して、高硬度・耐摩耗性・耐食性・はんだ付け性・摺動性など、用途に応じた皮膜特性を提供しています。

当社では、製品の形状・材質・要求膜厚に合わせて処理条件を最適化し、多品種小量・短納期に対応できる柔軟な処理体制を整えています。バッチ式のため、製品同士の干渉が少なく、外観品質が安定し、仕上がりが非常に良好です。

対応可能な無電解ニッケルの種類は以下の通りです：
★一般的な中リン無電解ニッケル(中リン～中高リン)
★ 黒色無電解ニッケル（濃色）
★ 黒色無電解ニッケル（艶あり）
★ カニフロン（Aタイプ／Bタイプ）
★ 低リン無電解ニッケル

精度要求・外観要求・特殊仕様に対応できる無電解ニッケルラインとして、試作から量産まで幅広いニーズにお応えしています。
お気軽にご相談ください。

当社のスズメッキ工程は、量産対応のバレルメッキ法を中心に構成されており、光沢スズメッキを小型バレル（400 × φ250）4連にて安定処理しています。

小型バレルならではの攪拌効率・電流分布の安定性を活かし、小物部品の均一電着と量産再現性を確保しています。
また、吊るしメッキ槽では熟練作業者による手作業処理を行い、形状が難しいワークや外観要求の高い部品にも対応しています。

近年、ハンダメッキの使用量減少に伴い、代替表面処理として光沢スズメッキが再評価されており、銀メッキと並んで電子部品・機構部品で注目される皮膜となっています。

当社では光沢スズメッキに加え、無光沢スズメッキも小型バレル1連にて保有しており、はんだ濡れ性重視・接触抵抗低減など、用途に応じた皮膜選択が可能です。

量産性・外観品質・膜厚ばらつき管理を強みとしています。

2024年より硬質クロムメッキ設備を新設し、六価クロム規制に対応した最新の排水処理・安全管理体制を構築しました。

硬質クロムは、金属表面に極めて高硬度（Hv800〜1000）と優れた耐摩耗性を付与する機能皮膜で、過酷な摺動環境でも長寿命を実現する表面処理として広く採用されています。

2025年からは自動車量産部品の処理を開始し、膜厚精度・外観品質・量産安定性の面で高い評価をいただいております。

量産ラインでの再現性、治具設計力、工程内検査の充実により、
「品質と処理能力で選ばれる硬質クロムメッキ工場」としてお客様の信頼にお応えしています。

SUS用のダイレクト金メッキ槽(24K)が特殊性の高い製品に対応できるように用意してあり、直接人体などに触れる部品の金属アレルギーの対処として活用されています。バレルは300×φ250と穴無し傾斜バレルにて作業。変形などの発生防止に対処しています。
さらに、無電解金メッキ法は特に接点や宝飾品などの「純金メッキ」に使用されます。
また、金メッキの部分メッキも承っていますのでお気軽にご相談ください。
★金メッキ各種(無電解金メッキ・電解金メッキ⇒通常の金メッキおよびSUS用ダイレクト金メッキ)

当社の銅メッキは、バレル4連と静止浴がございます。ご依頼頂く製品によって仕様を変えております。半自動によって、メッキ厚指示が0.5ミクロン～1ミクロンなどのメッキも可能となっております。10ミクロン～20ミクロンという厚付けメッキ指示製品も勿論可能で、実績は高く評価されております。

ジルコニウム塩皮膜処理は、アルミ表面にナノレベルの微細凹凸を形成し、塗装密着性と耐食性を向上させる環境対応型化成処理です。

六価クロムを使用しないため、RoHS・REACHに適合し、アロジン（クロメート）に代わる処理として広く採用されています。

アルマイトのような絶縁皮膜を形成しないため、導電性を維持したまま耐食性を付与できる点が大きな特徴です。

当社では日常的に外観部品を中心に処理しており、皮膜均一性・外観品質・寸法変化の少なさが求められる厳しい基準に対応しています。

アルミニウムの塗装下地処理が主たる目的の「アロジン処理」は、#1,000番（無色）#1,200番（有色）にわかれており、お客様のニーズにお答えしています。また、その利用の方法には、塗装をせずに機械内部へそのままでの対応もできコストの低減のための利用もできます。
タッチアップのみの対応も可能です。

銅・真鍮の表面の平滑化および変色防止を目的とする処理です。パイプ状の内面の研磨もできるメリットもあり、バリなどに対してもRにすることもできるため、プレス後の処理などに広く応用が利く処理として活用されています。

当社では、「鉄」「真鍮」「ステンレス」「鉄」「真鍮」「アルミニウム」などの素材の液体による化学研磨を行っています。
アルミウニムは梨地ですが、他の物は、光沢を出すため、あるいは「バリ」除去、寸法の調整に使用しています。

超精密な部分のバリ除去らは十分に適合している「研磨法」です。真鍮においては、油の除去と酸化皮膜除去→クロム酸による変色防止により対変色にも対応しています。

★パーカライジング
金属表面にリン酸塩の薄い皮膜を生成させ、 金属の耐食性・塗料の密着性を向上させる塗装前処理です。

★洗浄(スケール除去・錆取り・脱脂処理)
SUS・アルミ・鉄・亜鉛鋼板などの洗浄処理を行っております。

★不動態化処理 ステンレス材の耐食性の向上のために、表面に不動態皮膜を形成する処理です。